一、拋丸的原理

對于鋅合金壓鑄而言，鋅合金壓鑄件都不大，鋅合金壓鑄件在進行機械拋丸時，在拋丸機的電機功率和噴丸器的核定載荷下工作，鋼丸的當量越多越好。從拋丸機的工作狀態(tài)來看，履帶式拋丸機鋼丸的入射角都是同一個角度，掛鉤式拋丸機的鋼丸是兩個相對的入射角。那么，不是多向的入射角，怎么能夠?qū)\合金壓鑄件表面的型殼、氧化皮擊打去除完全呢？一是機斗內(nèi)的鋅合金壓鑄件在不停地翻滾、轉(zhuǎn)動，將鋅合金壓鑄件沒有擊打到的位置，換位到入射角的噴丸范圍內(nèi)；二是鋼丸經(jīng)過噴丸器高速甩出，由于加速度和慣性的原理，被甩出直射的鋼丸因此產(chǎn)生了極大的打擊力量撞擊鋅合金壓鑄件，鋼丸被硬度相仿的鋅合金壓鑄件反彈相互撞擊、反彈到機斗內(nèi)壁上又被內(nèi)壁彈回到鋅合金壓鑄件上，在這三種循環(huán)彈射的作用下，鋼丸就在不斷地相互撞擊中因而轉(zhuǎn)換成了不同的角度擊打鋅合金壓鑄件的表面。因此，拋丸的過程中，鋼丸是在分散到不同的角度擊打鋅合金壓鑄件表面，只不過是不同的角度有著不同的力量而已。

二、鋼丸質(zhì)量的簡介

錳鋼鋼丸：由于錳能在鋼丸表面形成瞬間硬度，且有很好的韌性，所以耐沖擊，不易破裂，使用壽命長。

鉻鋼鋼丸：由于鉻有很高的硬度，鋼丸耐磨損，使用壽命長，但是鉻鋼丸存在脆性大有破裂傾向。

高碳鋼鋼丸：硬度高、耐磨損、抗沖擊，使用壽命長。

不銹鋼鋼丸：用于不酸洗、表面要求高的鋅合金壓鑄件拋丸清理。

三、鋼丸的選擇

熔模鑄件拋丸使用鋼丸的粒徑為Φ0.3mm—Φ0.6mm。最粗不超過Φ0.6mm，最細不小于Φ0.3mm。

碳鋼鑄件用粒度粗一些的鋼丸，不銹鋼鑄件用粒度細一些的鋼丸。含碳量高的鑄件用粗鋼丸，含碳量低的用細鋼丸。

切割后的、熱處理過后的鑄件用Φ0.6mm鋼丸，酸洗過后的鑄件用Φ0.3mm鋼丸。

鑄件在拋丸的過程中，半成品時，可以補充加入新鋼丸。

鋅合金壓鑄件在成品拋丸時，絕對不允許用新鋼丸或者補充新鋼丸。這是由于新鋼丸粒度大、表面粗糙，擊打過后的鋅合金壓鑄件的表面毛糙、邊角卷邊。

使用過的鋼丸，粒徑小，表面光滑，擊打過后的鋅合金壓鑄件表面光滑，锃亮。所以成品鋅合金壓鑄件拋丸時必須用使用過多次的鋼丸，以致鋅合金壓鑄件獲得光潔的表面。

鋼丸在使用的過程中，不斷地撞擊磨損，致使表面一點一點地剝離消失，鋼丸體積也因此越來越小，直至小到形成微粒粉塵而消失。

四、拋丸機的選用

鋅合金壓鑄件的結(jié)構(gòu)不同，所選用的拋丸方式也不同。一般來說，大件選擇掛鉤機，小件選擇履帶機。有深孔的、深凹槽的鑄件用掛鉤機，將難清理的部位對準鋼丸的入射角，再進行拋丸。尖角短、枝杈少、易翻滾的鑄件選擇履帶機拋丸。

由于鋅合金壓鑄件整理的各個階段對應的拋丸要求不同，所選用的拋丸機的機型不同、鋼丸質(zhì)量、拋丸時間也不同。因此，鋅合金壓鑄件在整理的過程中要分別用不同的拋丸機，并且固定機型。常規(guī)是切割下來的鋅合金壓鑄件、模頭專用一臺拋丸機；熱處理后、焊補過后的鋅合金壓鑄件專用一臺拋丸機；成品鋅合金壓鑄件、酸洗過后的鋅合金壓鑄件、成品返修的鋅合金壓鑄件專用一臺拋丸機。

五、拋丸的效果

1．拋丸清理的鋅合金壓鑄件表面粗糙度與所用鋼丸的粒度及噴射速度有密切的關(guān)系，粒度越大，表面粗糙度值越高；噴射速度越大，表面粗糙度值越高；級配（粗、細鋼丸配合）鋼丸比單一粒度的鋼丸得到的表面粗糙度值要低。

2．應用級配鋼丸對降低鋅合金壓鑄件表面粗糙度值有明顯的效果，且能提高清理鋅合金壓鑄件的效率。

3．加料方式對清理效率和表面粗糙度有很大的影響，及時補充新料，保持鋼丸級配不變，才能保證拋頭力點持續(xù)不變(即清理效率不下降)和鋅合金壓鑄件表面質(zhì)量的穩(wěn)定。

4．拋丸時間對鋅合金壓鑄件的表面粗糙度有一定的影響，隨著時間的延長，鋅合金壓鑄件的表面粗糙度會趨于某一定值。粒度細的鋼丸加長拋丸時間，鋅合金壓鑄件表面會更光潔、锃亮。

5．相對拋丸時間長，拋丸效果當然要好一些。但是，拋丸時間過長，會傷蝕鋅合金壓鑄件表面，導致鋅合金壓鑄件表面毛糙，直角有很大的卷邊。因此，拋丸的時間以鋅合金壓鑄件表面達到本次（鑄件拋丸要分次進行，每次的拋丸要求都不一樣的）要求為宜，或者達到鋅合金壓鑄件表面光亮為宜。

六、拋丸難度引起的原因

硅溶膠是一種粘結(jié)劑，型殼主要是靠硅溶膠粘結(jié)。硅溶膠型殼殘留強度過高，那是因為硅溶膠的質(zhì)量引起的，有些廠家為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，把硅溶膠二氧化硅的含量提高了，在制殼參數(shù)不變的情況下，就導致模殼的殘留強度過高，不易潰散，在鋅合金壓鑄件上難以清理下來。

如果鋅合金壓鑄件的折角、里R角、轉(zhuǎn)彎處以及盲孔底部的各處部位，只有面層清理不下來，那么就要降低面層硅溶膠的二氧化硅濃度；如果是整體清理有難度，那么就對制殼每一層的硅溶膠都要降低二氧化硅的濃度。

降低硅溶膠濃度（二氧化硅的含量），就是往硅溶膠里加入適量的蒸餾水。蒸餾水不要加多了，加入過多會導致型殼的高溫強度達不到要求。

注：質(zhì)量好的硅溶膠是要有適宜的高溫強度，較低的殘留強度。

七、難清砂的鋅合金壓鑄件處理

1．對于難清砂的鋅合金壓鑄件，著重于在熱處理后拋丸清理，那是因為熱處理導致鋅合金壓鑄件表面氧化，氧化層會使型殼與鋅合金壓鑄件分離。

2．對于難清砂的大件，用鑿子事先將型殼鑿的差不多，再拋丸；或者鑿一個洞后敲擊鋅合金壓鑄件清砂，再拋丸。

3．鑄樹在振動脫殼機上型殼振不下來的，切割后，將單個鋅合金壓鑄件放在振動脫殼機上，用枕木墊好，再振除殘殼。

4．對于難清砂的鋅合金壓鑄件，在酸洗后在進行徹底清除型殼，因為酸洗會使鋅合金壓鑄件與殘殼分離。

5．對于難清砂的碳鋼鑄件，用稀釋過的氫氟酸溶液浸泡后，再進行拋丸清理。

６．對于特別難清砂的鋅合金壓鑄件，采取堿煮或者堿爆。

7．對于難清砂的鋅合金壓鑄件，通孔、盲孔、轉(zhuǎn)彎處，在鉆床上用沖擊鉆頭將其內(nèi)部的型殼鉆掉后再進行拋丸清理。

8．對于難清砂的鋅合金壓鑄件，在掛鉤機里拋丸，將不好清理的部位對準噴丸器的入射角；在履帶機里，將不好清理的部位對準噴丸器的入射角，采取定向拋丸（即履帶不轉(zhuǎn)動）。

9．對于鑄件難清砂的某個部位可以采取手噴砂或者水噴砂。

八、拋丸的注意事項

1．切割下來的鋅合金壓鑄件、模頭拋丸后，鋼丸中含粉塵過多，如果用來拋丸成品，會導致成品表面發(fā)黑、無光澤、顏色不一致。

2．成品鋅合金壓鑄件必須專用一臺拋丸機，使用的鋼丸粒度細小，鋼丸中無粉塵，鋅合金壓鑄件拋丸后，卷邊小、表面光滑、锃亮。

3．在不得已的情況下用其它機型拋丸成品鋅合金壓鑄件，在不裝鋅合金壓鑄件的狀態(tài)下將拋丸機空轉(zhuǎn)一段時間，將鋼丸中粉塵吸盡后，再進行拋丸操作。

九、拋丸的操作要求

1．根據(jù)鋅合金壓鑄件在整理過程中的不同階段而選用不同的機型拋丸。

2．根據(jù)鋅合金壓鑄件在整理階段的不同而選用不同粒徑的鋼丸。

3．鋅合金壓鑄件整理的過程中，不同階段所需要的拋丸時間也不同，一般是5—30min不等，以達到分階段的鋅合金壓鑄件要求為宜。切割后的鋅合金壓鑄件、熱處理后的鋅合金壓鑄件，拋丸時間要達到規(guī)定的上限（30min），確保一次性將缺陷打出來，以方便檢驗、分類處理。

4．鑄件用掛鉤機拋丸：

1）將難清理的部位對準鋼丸的入射角。

2）小件用鐵絲扎成串。

3）有些不好掛的鑄件要做工裝夾具。

4）可以將幾種鋅合金壓鑄件掛在一起混拋，這樣效果更好。

5．鋅合金壓鑄件用履帶機拋丸：

1）鋅合金壓鑄件難清理的部位；深孔、深槽的鋅合金壓鑄件必須采取定向拋丸（噴丸器工作，履帶不轉(zhuǎn)）。

2）對于那些有孔、有槽、螺旋、卷形的里面鋼丸擊打不到的小件，必須與別的鋅合金壓鑄件混合一起拋丸，并且要裝量要多，這樣會使難拋到的里面，在鑄件翻滾的過程中，容易豎立起來對準鋼丸的入射角。

3）對于一些小槽的鋅合金壓鑄件，使用的鋼丸直徑應該比槽的寬度略小，以免被凹槽卡住鋼丸。

6．在拋丸的過程中要不斷地補充新鋼丸，使機斗內(nèi)的鋼丸達到飽和量。判斷鋼丸量多少的方法是：機器發(fā)出轟隆隆的聲音，電流表的電流值較高，這種表現(xiàn)是鋼丸量多。反之亦然。

7．在拋丸的過程中，要查看機器的運行狀態(tài)，要經(jīng)常搖布袋式吸塵器的擊打手柄。

8．要及時清理漏在機斗下面的篩網(wǎng)上的鋼塊、鋅合金壓鑄件、雜料，以免掉入螺旋軸內(nèi)，將機器卡住。

9．要定期將拋丸機內(nèi)所有的鋼丸取出來，用鋼篩子過濾，濾去雜物。

10．進入工作現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品。