全自動進(jìn)樣瓶清洗機(jī)通過高壓噴淋、熱風(fēng)烘干及程序化控制，可高效完成實(shí)驗(yàn)室玻璃器皿的批量清洗，但操作不當(dāng)易導(dǎo)致清洗殘留、器皿破損或設(shè)備故障。本文結(jié)合實(shí)驗(yàn)室常見問題，系統(tǒng)梳理使用過程中的核心注意事項(xiàng)，助力用戶實(shí)現(xiàn)安全、高效的器皿管理。
一、使用前準(zhǔn)備：預(yù)處理與設(shè)備檢查
1.器皿預(yù)處理
移除進(jìn)樣瓶內(nèi)所有固體殘留（如鹽結(jié)晶、濾膜碎片），避免堵塞噴淋臂。例如，殘留的蛋白質(zhì)樣品需先用純水浸泡30分鐘再裝載。
禁止清洗帶有橡膠塞、塑料內(nèi)襯或涂層的器皿，防止高溫導(dǎo)致材質(zhì)變形或溶出物污染。
2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)
檢查清洗艙門密封圈是否完好，避免運(yùn)行中漏水。
確認(rèn)噴淋臂旋轉(zhuǎn)靈活，噴嘴無堵塞（可用細(xì)針通孔）。
測試純水/清洗劑管路壓力，壓力不足會導(dǎo)致清洗不干凈。
二、運(yùn)行過程控制：程序選擇與參數(shù)優(yōu)化
1.程序匹配原則
根據(jù)器皿污染程度選擇程序：
輕度污染（如緩沖液殘留）：選擇“快速清洗"（30分鐘，40℃純水噴淋）。
重度污染（如有機(jī)溶劑殘留）：啟用“高溫除污"（80℃+堿性清洗劑，循環(huán)2小時(shí)）。
禁止混用不同材質(zhì)器皿（如玻璃與石英），避免清洗參數(shù)沖突。
2.清洗劑管理
使用實(shí)驗(yàn)室專用清洗劑（喜瓶者AL/ANL清洗劑），濃度控制在1%-3%，過高的濃度會腐蝕器皿。
每周更換清洗劑溶液，防止微生物滋生導(dǎo)致二次污染。
三、運(yùn)行后維護(hù)：干燥、存儲與故障排查
1.干燥與存儲
清洗后立即啟動熱風(fēng)烘干（60-80℃，持續(xù)30分鐘），避免水漬殘留。
烘干后24小時(shí)內(nèi)使用器皿，長期存放需密封于干燥器中，防止灰塵污染。
2.設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)
每日：清理濾網(wǎng)（位于排水口），去除不溶于水的雜物。
全自動進(jìn)樣瓶清洗機(jī)的規(guī)范操作需貫穿預(yù)處理、程序選擇、參數(shù)優(yōu)化及后期維護(hù)全流程。通過嚴(yán)格執(zhí)行器皿分類、程序匹配及定期維護(hù)，可實(shí)現(xiàn)清洗合格率≥99%，并延長設(shè)備使用壽命至8年以上。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)建立操作SOP與維護(hù)臺賬，定期培訓(xùn)操作人員，確保清洗質(zhì)量符合ISO/IEC 17025等認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)要求。
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